Alapanyagok

Keményfém és gyorsacél anyagok. Mikor melyik lapkaalapanyagot válassza?

Bevonatok

Elérhető bevonatok, választási segítség. Mikor melyik bevonatot válassza?

Gyorsacél alapanyagok

HSS - CPM - M4

Általános forgácsolásnál a legjobb választás. Különösen hatékony alacsony szilárdságú, nehezen meg-munkálható anyagok-nál, ill. mélyfurat készítés-nél. 275 BHN 96kg-ig a legtöbb acél, öntvény és alumínium ötvözet megmunkálására ideális.
Elérhető: Gen2 T-A® és Original T-A® rendszereknél

HSS Super Cobalt

Merev megmunkálásnál használatos, első sorban egzotikus és magasan ötvözött anyagok esetében, vagy általános forgácsolásnál, ahol a felületi sebesség (M/perc) növelése szükséges. 320BHN 121kg keméynségig.
Elérhető: Gen2 T-A® és Original T-A® rendszereknél

HSS Premium Cobalt

Merev megmunkálásnál használatos, első sorban egzotikus és magasan ötvözött anyagok esetében, vagy általános forgácsolosánál, ahol a felületi sebesség (M/perc) növelése szükséges. 400BHN 139kg keméynségig.
Elérhető: Gen2 T-A® és Original T-A® rendszereknél


Keményfém alapanyagok


P40 Keményfém

Kitűnően alkalmazható jól forgácsolható acélban, alacsony / közepes széntartalmú szénacélban, ötvözött acélban, magas szakítószilárdságú acélban, szerszámacélban, edzett acélban.
Elérhető: az Original T-A® rendszereknél

K10 Keményfém

Az alapanyagot első sorban szürke és fehér öntvény fúrásra fejlesztet-ték ki. Különleges erősí-tett lapka élek, kimelkedő szerszáméltartam, gyors előtolás.
Elérhető: az Original T-A® rendszereknél

N2 Keményfém

Az N2-es alapanyag a CVD bevonattal együtt adja a lapka kimagasló előnyeit: jobb a lapka keménysége, tartóssága és teljesítménye, és a bevonatolatlan keményfém lapkákhoz képest akár 30-50-szeres éltartam növekedést tapasztalhatunk.
Elérhető: az Original T-A® rendszereknél


K20 (C2) Keményfém

Ideális magas fokon hőkezelt ötvözetek, titán ötvözetek, alumínium öntvények, kovácsolt vas, SG/Nodular öntvény, szürke és fehér öntvény, alumínium bronz, sárgaréz, vörösréz, technológiai fejezet szerinti bizonyos rozsdamentes acélok esetén.
Elérhető: Gen2 T-A® és Original T-A®, GEN3SYS-XT® és GEN3SYS-XT® Pro rendszereknél

K35 (C1) Keményfém

Kitűnően alkalmazható jól forgácsolható acélban, alacony/közepes széntartalmú szénacélban, ötvözött acélban, magas szakítószilárdságú acélban, szerszámacélban, edzett acélban.
Elérhető: a Gen2 T-A®, GEN3SYS-XT® és GEN3SYS-XT® Pro rendszereknél


Bevonatok Gen2 T-A® és Original T-A® rendszereknél

AM300®

Az AM200® bevonat továbbfejlesztett változata (hőállóság, éltartam és penetrációs ráták tekintetében is). Innovatív technológia, amellyel helyettesítjük a korábbi sztenderd AM200 bevonatot. 2018. októberétől felár nélküli első választás minden GEN2 T-A lapkára.

AM200®

A hőállóság tekintetében bármely más bevonatot megelőző választás. Általánosan jobb kopásállósági mutatók és erőteljesebb penetrációs ráták jellemzik. A szerszáméltartam is hosszabb a hagyományos bevonatokkal szemben. (TiAlN bevonattal szemben 20%-os növekedés ) Színe: bronzos

TiN

Általános célú, univerzális bevonat. A bevonattal nem rendelkező lapkával szemben jobb kopásállósági mutatókat és hosszabb éltartamot biztosít. Kiemelten ajánlott alumíniumban történő munkavégzéshez (legjobb választás) Színe: aranysárga

TiAlN

Magas felületi sebesség alkalmazása esetén a kopásállóság tekintetében a legjobb választás. Kiemelkedően ellenáll az oxidációnak. Max. műveleti hőmérséklet: 800°C Keménysége: HV 3000. Színe: lilásszürke

TiCN

Alacsony felületi sebesség alkalmazása esetén a kopásállóság tekintetében a legjobb választás. Magas keménység, és ellánállóság jellemzi. Max műveleti hőmérséklet: 400°C. Keménység: HV 3500. Színe: szürkéskék


Bevonatok GEN3SYS-XT® és GEN3SYS-XT® Pro rendszereknél

AM200®

A hagyományos bevonatokhoz képest: nagyobb hőállóság, jobb kopásállóság (így nagyobb éltartam) és erőteljesebb penetrációs ráták jellemzik. Színe: bronzos

AM300®

Az AM200® bevonat továbbfejlesztett változata (hőállóság, éltartam és penetrációs ráták tekintetében is) A GEN3SYS®-XT esetében első választás .

TiN

Nem-fémes anyagokhoz ajánlott bevonat. Csökkenti az élrátét képződés esélyét, jobb műveleti eredemények puhább anyagokban

AM420®

A töbrétegű AM420® bevonat extrém hőállósága teszi ideálisan alkalmazhatóvá acélokban történő munkavégzéshez növelt éltartam mutatók mellett.

AM440®

A töbrétegű AM440® bevonat extrém kopásállósága tezsi ideálisan alkalmassá a lapkákat a különböző öntvények megmunkálására

Az AMEC

Precízitás, teljesítmény, termelékenység - az Allied Maxcut fúrórendszerek technológiai fejlesztésének elsődleges szempontjai. Ez tette lehetővé az AMEC számára, hogy a termelési hatékonyság, teremlékenység, szerszáméltartam tekintetében új ipari sztenderdet állítson fel!

Kapcsolat

Telefon:1-329-1717
Email: protool@protoolkft.hu
Website: www.protool.hu

1131 Budapest,
Reitter Ferenc. u. 132,
(Behajtás az udvarba a
Keszkenő utcáról)